Как известно прогресс не стоит на месте и постоянно требуется усовершенствования технологий и качества производимых продуктов для всех аспектов жизнедеятельности человека.

Прогресс не обходит стороной и строительную индустрию. Благодаря этому был разработан сверхбыстротвердеющий цемент, который характеризуется самым коротким сроком схватывания и набирания марочной прочности.

Сверхбыстротвердеющий цемент

Сверхбыстротвердеющие цементы или СБТЦ изготавливают из специальных клинкеров включающие в себя такие минералы, которые позволяют цементу схватываться не мгновенно, а спустя 20-40 минут после затворения его водой. А спустя несколько часов, такой цемент достигает эксплуатационной прочности.

Развитое современное оборудование и квалифицированный инженерный и технический персонал позволяют в кратчайшие сроки освоить производство общестроительных цементов, которые основаны на сульфатированных клинкерах.

Для того чтобы успешно реализовать производство и поставку быстротвердеющего цемента, нужно реализовать своевременную поставку цемента на завод или заводы и уточнить какие сырьевые материалы необходимы заказчику. В список данных сырьевых материалов могут входить: высокоалюминатные золы ТЭЦ, шламы водоподготовки, а так же некоторые представители техногенных материалов и алунитовых пород.

Когда появились первые образцы быстротвердеющего цемента, от простого портландцемента он отличался тем, что имел повышенную прочность спустя всего 3-е суток после начала схватывания. Спустя некоторое время, появился высокопрочный цемент, который позволяет экономить расход цемента при, том же качестве изделия и его свойств.

Затем был получен быстротвердеющий портландцемент, который затвердевал при пропаривании, данный вид цемента помог сократить время пропаривания практически в 2 раза.

Так же существует модифицированный быстротвердеющий портландцемент, который характеризуется самым быстрым нарастанием прочности и при этом не требует тепловлажностной обработки. Такой цемент позволяет делать распалубку изделия уже спустя 3-6 часов при температуре твердения 20°С. А спустя сутки после начала схватывания изделие набирает до 70% марочной прочности.

Для того чтобы немного отсрочить начало схватывания, в быстротвердеющую бетонную смесь вводят специальные добавки, которые замедляют схватывание.

Для того чтобы получить быстротвердеющий и одновременно высокопрочный бетон, в состав бетонной смеси добавляют сульфоалюминатный цемент, добавку водорастворимой смеси и борную кислоту. А для того чтобы получить сульфоалюминатный цемент в качестве сырья используют известняки, бокситы и природный гипсовый камень.

Высокопрочный бездобавочный портландцемент

Данный цемент используется для производства растворов и бетонов с повышенной прочностью, которые используются для строительства особых бетонных конструкций и архитектурных деталей.

Данный вид быстротвердеющего бетона позволяет сократить время для набора распалубочной прочности, а так же позволяет быстро набирать необходимую прочность, которая позволяет транспортировать бетонные и железобетонные изделия. Таким образом, данный вид бетона позволяет увеличить оборачиваемость строительных форм.

Высокопрочный бездобавочный портландцемент применяется для изготовления бетона и железобетона с повышенными прочностными характеристиками и для получения арболита с высокими техническими и физическими свойствами. Так же данный цемент входит в состав полимерцементного покрытия полов в зданиях промышленного производства и используется для зимнего беспрогревного бетонирования.

Вяжущее низкой водопотребности

Для того чтобы изготовить вяжущее низкой водопотребности или ВНВ, портландцемент подвергается интенсивной механической и химической обработке с минеральными добавками и с применением суперпластификатора С-3. Получившийся портландцемент отличается от обычного, тем, что имеет высокую дисперсность от 4000 до 5000 кв.см/грамм, низкую водопотребность при которой густота цементного теста примерно равна 18% и активен по прочностным показателям до 100 МПа.

По составу ВНВ подразделяются на:

• клинкерные или ВНВ100;
• многокомпонентные.

Многокомпонентные ВНВ изготавливаются с разными минеральными добавками, в составе которых сохраняется оптимальная комбинация инертных и активных добавок.

В качестве активных добавок используются: доменные шлаки и зола-унос. В качестве инертных добавок используют: хвосты горных комбинатов и строительный песок.

Для того чтобы получить ВНВ хорошего качества, влажность составляющих его компонентов должна быть менее 3%.