Теплообменники – особые устройства, главная функция которых – передача тепла от одной среды другой, но несмотря на довольно простую суть действия, существует огромное разнообразие конструкций и сфер их применения. Так, например, в группу аппаратов подобного типа включают парогенераторы, испарители, пастеризаторы, водонагреватели и конструктивные элементы целых систем кондиционирования и охладительного оборудования.
Необходимость такого большого количество разного рода модификаций объясняется широкой потребностью как производства, так и частного сектора в устройствах теплообмена для использования в самых разнообразных средах. Учитывая всё многообразие моделей, представленных на современном рынке, при приобретении подобной техники важно учитывать особенности ее производства и строения, классификации и, разумеется, четко определить потребности, которые теплообменник должен удовлетворять. Сегодня профессиональное производство теплообменников – это возможность получить качественный и надежный результат.
Основные разновидности теплообменных аппаратов
Основываясь на формах строения, теплообменные аппараты подразделяют две большие категории: пластинчатые и трубчатые. Первые зачастую используются в пищевой промышленности, системах водоснабжения и отопления, преимущественно частных домов. Грубо говоря, такие устройства представляют собой некий набор рифленых пластин, которые образуют единый аппарат благодаря стяжкам и прокладкам. Пластинчатые в свою очередь также подразделяются на различные группы по типу соединения.
Разборные – в них используются резиновые уплотнители, которые и обеспечивают полную герметизацию. Им отдают предпочтение чаще всего, за счет простоты их установки и технического обслуживания, — это позволяет их использовать не только на серьезных промышленных производствах, но и в домах. Однако при этом необходимо постоянно заменять прокладки, также аппарат не подойдет для взаимодействия с агрессивными средами.
Спаянные теплообменные устройства отличаются повышенным запасом прочности, это обусловлено тем, что в их производстве используется исключительно нержавеющая стали, а спаивание деталей осуществляется в абсолютном вакууме. Благодаря своим техническим характеристикам они практически не требуют эксплуатационного ремонта и могут использоваться при работе с активными кислотами и щелочами, — а потому они широко используются в химической промышленности.
