Флагман американской автоматизации производственных процессов

Компания Rockwell Automation расположена в штате Вайоминг США по адресу 201 South Second Street Milwaukee, WI 53204.

Немного истории

История компании началась в 1900 году с инвестиций в размере $1000 и прототипа контроллера. Сегодня Rockwell Automation стала крупнейшей компанией в мире, которая занимается промышленной автоматизацией и инновациями.


  • 1901 – Линд Брэдли изобретает компрессионный реостат для регулирования частоты вращения электродвигателей
  • 1903 – Dr. Stanton Allen и Lynde Bradley основали Compression Rheostat Company
  • 1909 – компания преобразована в Allen-Bradley® Company
  • 1917 – Государственные контракты Первой мировой войны, рост топливных контрактов и расширение заводов
  • 1924 – по мере того как радио стремительно распространяется, производители заказывают миллионы реостатов Аллена-Брэдли
  • 2013 – Первый облачный мобильный доступ к данным завода через смартфон
  • Настоящее время – лидерство The Connected Enterprise в инновациях и технологиях

История компании Rockwellautomation

Мир меняется — так же как и потребности в цементе

В условиях меняющегося мира и меняющейся цементной промышленности производители цемента должны быть гибкими в своей деятельности. Вот пример российской автоматизации производственных процессов бетонной смеси: https://scales-nn.ru/automatic.html В США эти процессы начались раньше и достигли впечатляющих высот.

Мировые тенденции окажут значительное влияние на цементную промышленность в ближайшем будущем. Ожидается, что к 2050 году население планеты вырастет с 7,6 до 9,7 миллиарда человек — рост составит 22 процента. Согласно прогнозу, 2,5 миллиарда человек будут жить в городах, что увеличит спрос на качественную и надежную городскую инфраструктуру. Эти изменения в населении планеты окажут непосредственное влияние на цементную промышленность. К 2050 году мировой спрос на цемент вырастет на 12-23 %. Также нельзя игнорировать необходимость улучшения экологии и снижения выбросов углеводородов. Новые инвестиции и проводимая политика усиливают необходимость достижения этих глобальных целей в цементном производстве.

Оставаться в стагнации — больше не вариант. Компании, сосредоточивающие свои усилия на эффективных изменениях, могут помочь развитию отрасли в целом, оставаясь при этом продуктивными и прибыльными. Существует четыре ключевых направления, в которых производители цемента могут добиться целенаправленных изменений:

  • Энергетические показатели: диапазоны потребления энергии могут составлять от 20 до 40 процентов всех эксплуатационных расходов.
  • Эксплуатационные расходы: трудозатраты на техническое обслуживание и другие производственные затраты составляют 30% эксплуатационных расходов.
  • Качество: изменения в сырье и топливе вызывают изменения в конечном продукте.
  • Сокращение выбросов: на долю цементной промышленности приходится не менее 5 процентов выбросов парниковых газов.

Как компания Rockwell Automation отвечает на эти вызовы

Фирма помогает производителям цемента спланировать и реализовать свой путь цифровой трансформации от начала до конца. Правильное планирование и управление позволяет выявлять и решать проблемы в рамках проекта.

Соблюдение плана проекта сохраняет инициативы предприятия по цифровой трансформации в соответствии с бюджетом и графиком.

Это реализуется за счет:

  • оптимизации издержек;
  • снижения производственных потерь;
  • увеличения производительности труда за счет автоматизации;
  • повышения безопасности и эффективности оборудования;
  • оптимизации энергозатрат;
  • внедрения сквозной аналитики и возможности контролирования всех процессов удаленно через Интернет.

Rockwell Automation

Концепция оцифровки

  • Прототипирование, моделирование и визуализация всех процессов.
  • Виртуальный ввод в эксплуатацию.
  • Оптимизация пропускной способности с помощью 3D-моделирования в реальном времени сложных динамических процессов.
  • Обучение операторов.
  • Уменьшения рисков и улучшение операций по подготовке кадров в безопасной виртуальной среде.

Автоматизация управления технологическими процессами

Интеграция между критическими областями завода необходима для оптимизации работы бетонного завода. Интеграция всех систем снижает инженерные риски эксплуатации объектов, технического обслуживания и операционные расходы.

Повышение эффективности проектирования и эксплуатации: стандарты цементной промышленности

  • Проверенные годами функциональные возможности испытаний позволяют быстрее вводить в эксплуатацию все нововведения. Все это улучшает экономию средств для построения новых заводов и расширения существующих.
  • Оптимизация энергопотребления: видимость энергии на всей территории завода.
  • Внедрение современных технологий обеспечивает лучшую видимость распределения энергии на производстве.
  • Мы можем помочь обеспечить эффективное управление энергопотреблением по всей стране. Системы энергоменеджмента позволяет оптимизировать потребление энергии и снизить затраты и количество отходов.

Интеллектуальное управление

Интегрированная архитектура управления включает стратегию управления питанием, которая приносит немедленный измеримый эффект в операционной эффективности. Интеллектуальная система сокращает время простоя и повышают безопасность.

Управление эффективностью активов и прогнозная аналитика:

  • Управление активами с помощью решений, которые варьируются от основных показателей работоспособности и эффективности активов, которые «учатся» искать узкие места и ошибки.
  • С применением оцифровки технического обслуживания в тяжелой промышленности компании имеют потенциал увеличения доступности активов на 5-15% и снизить затраты на техническое обслуживание на 18-25%.
  • Встроенный искусственный интеллект (AI) позволяет оптимизировать рабочий процесс.
  • Искусственный интеллект встроен в систему управления, система обеспечивает эффективное управление данными. Самообучение достигается с помощью модуля искусственного интеллекта, который подключается в объединительную плату контроллера.

Безопасность работника и эффективность, мобильная информация в режиме реального времени

По своей природе цементные работы интенсивны. Жесткие условия эксплуатации и сложные процессы интенсифицируются с ростом системы. Сотрудники на местах часто берут техническое обслуживание на себя, не обращают внимание на то, что какой-то участок оборудования не работает должным образом. Это может снизить производительность и приводит к небезопасным операциям.

Современные мобильные решения расширяют возможности визуализации и возможности принятия решений в режиме реального времени на основе браузера удаленными пользователями, включая мобильные устройства.

С такими функциями, как распознавание голосовых команд, доступ в режиме реального времени в любом месте, предприятие получает дополнительную выгоду в производительности.

Безопасность работника и эффект дополненной реальности.Наложение цифровой информации на реальную

Компания применяет объекты и оборудование, обеспечивающие работу полевого персонала с информацией в режиме реального времени в контексте истинного процесса.

Результаты:

  • Повышение производительности труда сотрудников
  • Безопасная эксплуатация
  • Удаленное сотрудничество.

51% опрошенных топ-менеджеров профильных компаний заявили, что их предприятия получили ROI>100% от внедрения AR для обучения сотрудников.

Преимущества решения от Rockwell Automation:

  • Компьютерная безопасность
  • Проверенные решения
  • Проверенные системы Cisco® и Rockwell Automation®
  • Все проекты тестируются на производительность, доступность, повторяемость, масштабируемость и безопасность.
  • Кибербезопасность

При оценке до развертывания плана компания может предоставить сервис полного жизненного цикла, ориентированный на промышленную безопасность. Система позволяет обезопасить инфраструктуру предприятия, защитить активы и круглосуточно поддерживать доступность сети.

Adblock detector